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    潔凈生產器械配件生產廠家淺談塑料瓶注塑工藝

    作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2018.11.22
    信息摘要:
    醫療器械配件生產廠家斯泰克淺談藥瓶注塑工藝包裝瓶的設計及成型:主要原材料:HDPE其他原材料:碳酸鈣、鈦白粉。原材料性能:HDPE是一種不透…

    醫療器械配件生產廠家斯泰克淺談藥瓶注塑工藝包裝瓶的設計及成型:

    主要原材料:HDPE其他原材料:碳酸鈣、鈦白粉。

    原材料性能:HDPE是一種不透明白色臘狀材料,比重比水輕,比重為0.941~0.960,柔軟而且有韌性,無毒,無味。一般的HDPE熔點為142℃,分解溫度為300℃。

    產品的可行性分析:HDPE耐酸堿,耐有機溶劑,表面硬度,拉伸強度,剛性等機械強度都比較高,HDPE透氣性差,無異常毒性且價格適中。

    工藝流程圖: HDPE原料、篩析、預熱和干燥、研磨螺桿溫度設定、初混加料(順序為樹脂、穩定劑、顏料、填料)、混煉、注塑、換模、吹塑、脫模、二次加工、制品質量檢驗。

    成型機械的選擇:三工位注吹中空機。

    醫療器械配件生產廠家淺談藥瓶注塑工藝

    成型工藝:1 注射成型階段:料筒加料段140~180℃,料筒中段180~195℃,料筒前段195~210℃,熱流道210~240℃;循環油控制的型坯溫度分布為:瓶徑和瓶底60~80℃,瓶體80~130℃。注射壓力為58.8~98.06MPa;2 吹塑成型階段:吹塑時空氣可先低壓(0.4~0.6 MPa)大流量吹塑,盡可能在型坯少冷卻情況下與模具接觸。再進行高壓(0.8~1.2 MPa)定型吹塑,使型坯吹脹形成模具的輪廓。型坯在模具內被吹脹后,要在保持壓力狀況下進行冷卻定型。充分的冷卻可以防止制品變形并保證外觀質量。藥瓶的冷卻除模具通冷卻水和壓縮空氣外,還要掌握適當的冷卻和回氣時間。

    脫模及后期工藝:已吹塑好的藥瓶,旋轉到取出工位,脫模裝置將藥瓶自芯棒上取出。在藥瓶取出后,芯棒的內部冷卻系統將冷卻芯棒的溫度,使其適合制造過程中的注射工位芯棒的溫度。芯棒的外部冷卻系統也將冷卻芯棒的溫度,防止制品粘結芯棒,影響藥瓶質量。脫模板翻轉90°把已成型藥瓶整齊排放在輸送帶上,經過火焰裝置、記數裝置直接裝箱。

    制品的檢驗:檢驗瓶體顏色是否均勻,密封性是否良好,表面是否光潔平整,無明顯劃痕,不允許有砂眼、油污、氣泡。

    昆山斯泰克精密模具有限公司(簡稱STC)專注從事塑料模具、壓鑄模具及相關產品,擁有進出口權,至今為止,已經為國內外多家公司供應模具及相關產品。斯泰克作為值得信賴的模具與注塑產品服務商,提供從提案、模具設計、機加制造、質量把控到試模、塑膠件生產一體化服務。服務熱線:0512-57752190
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